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    硬質合金鑿巖釬頭的制作

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    人氣:-發表時間:2016-04-02 09:41【

    硬質合金礦用工具釬頭的制作

    1,合金片與鑲槽表面間的距離

       采用補償墊片時每側為0.3~0.5,無補償墊片時為0.1~0.15mm。采用補償墊片,是為了減少合金片焊接過程中產品的熱應力。補償墊片可用低碳鋼絲網或紫銅片制作,其寬度和長度與合金片相等,應能將合金片三面包裹起來。無補償墊片焊接的合金片,要采用鑲縫法將其固定在所要求的位置。

    2,硬質合金片焊接

       a,先將釬頭預熱。至硼砂熔化,然后在合金片上放置焊料,加熱至焊料熔化;

       b,焊料熔化后,迅速調整合金片至正確位置,并向底部前后移動壓緊;

       c,焊接好的釬頭,立即放入石棉粉或干石灰粉中,使其緩慢冷卻。

       d,最好的加熱方式是高頻加熱,這種方法生產效率高、方便、便宜,而且焊接質量好。工廠大批生產和有條件的礦山多用此法。

    3,釬頭的修磨

       釬頭的修磨包括釬頭褲體和硬質合金部分。釬頭褲體用氧化鋁砂輪修磨,粒度為40-50,硬度為Z1-Z2,砂輪圓速度為25米/秒。

       合金的修磨,采用綠色碳化硅砂輪,粒度為40-50.硬度為R3-ZR1,砂輪的圓周速度為18-20米/秒。在修磨時,釬頭的工作刃應迎著砂輪旋轉方向,并左右擺動,使整工作刃部都修磨到。

       在修磨過程中,可使用連續冷卻液,也可以不用冷卻液,絕不能采用斷續或點滴的供給冷卻液,因為這會導致硬質合金片裂紋。采用冷卻液可以提高修磨質量和降低砂輪消耗。

       修磨合金片時,應輕輕壓向砂輪。壓力不宜過大,否則會加速砂輪的磨耗,促使合金刃崩壞,還會導致合金片局部過熱,而使合金片產生裂紋。

       修磨時,釬頭兩刃角應倒0.5X45°棱,而工作刃本身應倒鈍0.3~0.5毫米。

       在修磨工作刃時,應注意保持刃口與釬頭中心線的對稱性,才能合鑿時工作刃部載荷均勻,鉆進平衡。

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